截止2020年底，全国有多条铁路建成，累计投产营运里程超过4800公里，总里程达14.63万公里，其中高铁3.79万公里。据统计，一公里高铁所需砂石骨料则约为12万吨，铁路是各地基础设施建设的重头戏，也是砂石需求的“大户”。据初步统计，2021年全国又有68铁路项目计划开工，涉及全国多个省（市、区）。刚需不减，2021年对砂石的需求量还很大。拥有整套砂石生产线的用户，都想了解哪些因素会直接影响砂石生产线效用性能的发挥，才能在实际生产过程中游刃有余的做好准备和预防措施，提高砂石物料的产出率，进一步降低成本，获得稳定的经济效益。那么今天卓亚矿机带您探究影响砂石生产线效率的因素。
用户已经拥有了一套完整的砂石生产线设备，那么先是我们必须重视石料制砂生产设备质量和动力总功率。整套砂石料生产线对供给动力的安全性、稳定性和经济性都有较高的要求，在前期设计工艺流程时应充分考虑动力设备体系的维护问题，对设备总功率等都要符合相关要求。
其次要注意砂石生产设备所处的自然环境和场地情况，因为外部环境的炽热、严寒、雨雪、大风都会对制砂生产造成很大的影响。例如在风力过大时生产场地，物料输送机构就容易跑偏，甚至造成传送带断裂和坍塌等现像。所以在特殊气候条件下我们必须采用必要的办法对设备进行维护，并依据实际生产状况对设备的一些参数进行相应的调整。而对于砂石料生产场地的选择要考虑到风向、周围建筑物等相关因素，场地尽量平坦、结实，防止生产设备因重量大、 振动产生安全问题。
然后要做好砂石生产线的维护保养工作，制砂生产设备在经历长时间的应用，机械内部零部件磨损和空隙会增大，设备稳定性、可靠性和生产效率都会明显下降。因而我们需要制定严格的石料生产线维护保养方案，定期进行设备运行状况检测，并仔细做好相应记录工作。
后就要做好对砂石生产线操作人员技术水平培训，遵守各项规章制度，认真执行石料制砂生产安全操作规程，更要懂得砂石生产工作原理、操作要领，遇到故障问题能及时判断并处理问题，防止因人为失误造成砂石生产设备的损坏，保证生产线稳定持久运行。
